PE，PP，POM，PA6，PA66，PBT，PET塑料的超聲波焊接工藝分析

幾乎所有的焊接方法都是使兩個焊接部分的焊接端面的分子運動，使它們相互擴散和纏結，從而達到相互連接的目的。超聲波焊接利用焊接接頭的高頻振動在兩個焊接零件之間引起高頻摩擦，從而將機械能轉化為熱能。熱能溶解兩個焊接表面上的分子并恢復其活性。然后，在外力的幫助下，分子相互纏結。為了達到焊接的目的，焊接強度可以接近原材料的強度。

非晶態聚合物(ABS，PC，PS，PVC，PMMA等)：分子排列無序，材料逐漸軟化，熔化并達到溫度(Tg玻璃化轉變溫度)。該樹脂通常能夠在相對較寬的壓力/振幅范圍內有效地傳遞超聲波振動并實現良好的焊接。

結晶聚合物(PE，PP，POM，PA6，PA66，PBT，PET等)：分子有序排列，具有明顯的熔點(Tm熔點)和重新凝固點。固態結晶聚合物具有彈性，可以吸收一些高頻機械振動。因此，這種類型的聚合物不容易將超聲振動能量傳遞到擠壓表面，這有助于要求更高的振幅。它需要極高的能量(高熔化熱)才能破壞半晶體結構并使材料從晶體狀態轉變為粘性流動狀態。這也確定了該材料的熔點的明顯性。熔融物料離開熱源后，溫度下降將導致物料快速凝固。

其次，一般而言，非極性化合物(例如PP，PE)難以進行超聲波處理(但并非不可能)?？梢詫O性化合物進行超聲處理，也可以對極性化合物進行超聲處理(例如ABS和PMMA)。 )?？梢允浅暡?。

此外，還有一些會影響超聲效果的特性，例如硬度(硬度越高，超聲焊接越好)，熔點(熔點越高，需要的超聲能量越多)以及純度(原料的焊接效果好，將材料循環再用。雜質的效果稍差)。

聚合物的超分子結構對注塑條件和產品性能有非常明顯的影響。聚合物可以根據其超分子結構分為晶體和無定形。結晶聚合物的分子鏈規則排列，而非晶態聚合物的分子鏈規則排列。不同的形式表現出不同的技術特性。

通常，結晶聚合物具有耐熱性和較高的機械強度，而無定形聚合物則相反。具有簡單分子結構和高對稱性的聚合物可以生成晶體，例如PE等。盡管分子鏈很大，但分子之間的相互作用也可以生成晶體，例如POM，PA等。具有高分子鏈剛性的聚合物不是容易結晶，例如PC，PSU，PPO等